Diseño y Desarrollo
Ruta de Desarrollo de Productos
Planificación
Analizar los requisitos del producto, los requisitos técnicos, los estándares del cliente y la información proporcionada por el cliente; planificar el proceso de fundición y mecanizado, los equipos de procesamiento, los utillajes, los dispositivos de medición y verificación, las eslingas y otros recursos relacionados, así como preparar y completar los documentos PPAP.
Diseño
De acuerdo con los requisitos de desarrollo propuestos en la fase de planificación, preparar los modelos 3D, modelos de producto, utillajes y herramientas de corte, dispositivos de medición no estándar, eslingas no estándar, instrucciones de trabajo, manuales de izaje, tarjetas de proceso, programas, herramientas y manuales de montaje de herramientas, entre otros documentos técnicos.
Desarrollo
Con base en la documentación técnica del nuevo producto, completar la fabricación y la inspección de las muestras correspondientes. Antes del ajuste de la producción del nuevo producto, el personal técnico y el personal de puesta a punto deben organizar reuniones para comunicar los puntos clave del control de calidad del producto en su fase de prueba.
Prueba
De acuerdo con la documentación correspondiente, realizar las operaciones de fundición o de ajuste de mecanizado siguiendo las instrucciones de trabajo; completar la producción de las características de la pieza y llevar a cabo la autoinspección. Registrar los problemas encontrados durante el proceso de prueba y organizar las acciones de corrección.
Gestión Digital
Procesos de Fabricación
Rutas de Proceso
Modelado o Impresión 3D
Proceso en el que se fabrican los moldes o los machos mediante arena de moldeo y utillajes correspondientes. En el caso de la impresión 3D, mediante control computarizado, la arena se deposita capa por capa según el modelo digital para formar el molde o el macho.
Fundición
Proceso en el cual se añaden diferentes materiales al horno de inducción, se calientan hasta su fusión y se alcanza la temperatura y composición requeridas.
Colada
Verter el metal líquido preparado en el molde de arena y permitir que se enfríe y solidifique para obtener una pieza cuya forma corresponde a la cavidad del molde.
Enfriamiento
El molde de arena y el metal líquido vertido se dejan en reposo para que se enfríen de forma natural hasta alcanzar la temperatura especificada antes de continuar con la siguiente etapa del proceso.
Limpieza
Después del desmoldeo, se retiran el sistema de alimentación, las rebabas y la arena adherida. Posteriormente, la pieza se somete a un proceso de granallado para obtener una superficie uniforme y estética.
Inspección y Almacenamiento
Cada producto pasa por distintos métodos de inspección para garantizar que sus propiedades internas y externas cumplan con los requisitos antes de ser ingresado en el almacén.
Equipos Claves
Materiales
Aseguramiento de la Calidad
Planificación Inicial
01/Planificación Inicial：
De acuerdo con cada tipo de pieza, se diseñan modelos de llenado o programas de mecanizado.
Se utiliza MAGMA para simular el proceso de llenado en fundición.
Se utiliza VERICUT para simular con precisión las condiciones reales del mecanizado, incluyendo máquina herramienta, utillajes, herramientas de corte, preformas de fundición y programas.
Los problemas encontrados en la simulación se verifican y corrigen.
Se utiliza MAGMA para simular el proceso de llenado en fundición.
Se utiliza VERICUT para simular con precisión las condiciones reales del mecanizado, incluyendo máquina herramienta, utillajes, herramientas de corte, preformas de fundición y programas.
Los problemas encontrados en la simulación se verifican y corrigen.
02/Desarrollo de Nuevos Productos：
Desde el diseño hasta la prueba piloto, se sigue un proceso de revisión de nuevos productos, optimizando la documentación técnica relacionada, a fin de garantizar la estabilidad de la calidad en la producción en cadena.
Control del Proceso de Producción
01/Trazabilidad Mediante Codificación：
Cada producto, desde el moldeo hasta la fundición, mecanizado y posprocesado, cuenta con un código único de trazabilidad.
El escaneo periódico permite rastrear en tiempo real el avance de la producción.
El escaneo periódico permite rastrear en tiempo real el avance de la producción.
02/Transmisión Automática：
Transmisión AutomáticaLos datos de producción y los programas se transmiten automáticamente a diferentes equipos a través del sistema en red, maximizando la eficiencia y la precisión.
03/Inspección en Línea：
Durante el mecanizado, mediante programas previamente establecidos, se detectan puntos específicos de la pieza.
Los datos detectados se comparan automáticamente con los valores programados, evaluando condiciones anómalas como sujeción incorrecta, dimensiones del material en bruto, desviaciones de precisión del mecanizado, y tomando las medidas necesarias de corrección.
Los datos detectados se comparan automáticamente con los valores programados, evaluando condiciones anómalas como sujeción incorrecta, dimensiones del material en bruto, desviaciones de precisión del mecanizado, y tomando las medidas necesarias de corrección.
Inspección de Productos
01/Ensayo Radiográfico：
La radiografía con rayos X se utiliza principalmente en piezas fundidas y componentes mecánicos para identificar y evaluar defectos como grietas, porosidades e inclusiones.
02/Máquina de Medición por Coordenadas – CMM：
Se utiliza CMM para inspeccionar tolerancias geométricas de la pieza y verificar si los errores se encuentran dentro del rango de tolerancia permitido.
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