Diseño y Desarrollo
Ruta de Desarrollo de Productos
Planificación
Analizar los requisitos del producto, los requisitos técnicos, los estándares del cliente y la información proporcionada por el cliente; planificar el proceso de fundición y mecanizado, los equipos de procesamiento, los utillajes, los dispositivos de medición y verificación, las eslingas y otros recursos relacionados, así como preparar y completar los documentos PPAP.
Diseño
De acuerdo con los requisitos de desarrollo propuestos en la fase de planificación, preparar los modelos 3D, modelos de producto, utillajes y herramientas de corte, dispositivos de medición no estándar, eslingas no estándar, instrucciones de trabajo, manuales de izaje, tarjetas de proceso, programas, herramientas y manuales de montaje de herramientas, entre otros documentos técnicos.
Desarrollo
Con base en la documentación técnica del nuevo producto, completar la fabricación y la inspección de las muestras correspondientes. Antes del ajuste de la producción del nuevo producto, el personal técnico y el personal de puesta a punto deben organizar reuniones para comunicar los puntos clave del control de calidad del producto en su fase de prueba.
Prueba
De acuerdo con la documentación correspondiente, realizar las operaciones de fundición o de ajuste de mecanizado siguiendo las instrucciones de trabajo; completar la producción de las características de la pieza y llevar a cabo la autoinspección. Registrar los problemas encontrados durante el proceso de prueba y organizar las acciones de corrección.
Gestión Digital
Procesos de Fabricación
Rutas de Proceso
Preparación Inicial
Limpiar la superficie de la pieza para eliminar aceite, óxido e impurezas, asegurando un buen resultado del tratamiento térmico.
Instalar los dispositivos o utillajes de sujeción para fijar la posición de la pieza y evitar deformaciones durante el calentamiento y el enfriamiento.
Instalar los dispositivos o utillajes de sujeción para fijar la posición de la pieza y evitar deformaciones durante el calentamiento y el enfriamiento.
Calentamiento
Colocar la pieza en el horno y aumentar la temperatura según la velocidad de calentamiento requerida hasta alcanzar la temperatura específica del tratamiento térmico, manteniéndola después.
Mantenimiento Térmico
Mantener la pieza a la temperatura establecida durante un tiempo determinado para asegurar una distribución uniforme del calor en su interior. El tiempo de retención depende del espesor y el material de la pieza.
Enfriamiento
De acuerdo con los requisitos del proceso de tratamiento térmico, emplear diferentes métodos de enfriamiento. La velocidad de enfriamiento influye significativamente en la microestructura y las propiedades finales.
En el temple se utiliza normalmente un enfriamiento rápido (como temple en agua o en aceite) para obtener una estructura martensítica, mejorando la dureza y resistencia.
Otros procesos, como el recocido o el normalizado, requieren velocidades de enfriamiento más lentas para obtener diferentes microestructuras.Revenido (si es necesario)
Después del temple, generalmente se realiza un revenido. Este proceso consiste en recalentar la pieza a una temperatura inferior al punto crítico inferior, mantenerla y luego volver a enfriarla.
El objetivo del revenido es eliminar las tensiones internas generadas durante el temple, aumentar la tenacidad, reducir la dureza y así mejorar las propiedades mecánicas integrales de la pieza.
Inspección y Limpieza
Inspeccionar la pieza después del tratamiento térmico para asegurarse de que cumple los requisitos de calidad.
Eliminar la cascarilla de óxido, residuos e impurezas de la superficie para preparar la pieza para los procesos posteriores.
Equipos Claves
Materiales
Aseguramiento de la Calidad
Planificación Inicial
01/Planificación Inicial：
De acuerdo con cada tipo de pieza, se diseñan modelos de llenado o programas de mecanizado.
Se utiliza MAGMA para simular el proceso de llenado en fundición.
Se utiliza VERICUT para simular con precisión las condiciones reales del mecanizado, incluyendo máquina herramienta, utillajes, herramientas de corte, preformas de fundición y programas.
Los problemas encontrados en la simulación se verifican y corrigen.
Se utiliza MAGMA para simular el proceso de llenado en fundición.
Se utiliza VERICUT para simular con precisión las condiciones reales del mecanizado, incluyendo máquina herramienta, utillajes, herramientas de corte, preformas de fundición y programas.
Los problemas encontrados en la simulación se verifican y corrigen.
02/Desarrollo de Nuevos Productos：
Desde el diseño hasta la prueba piloto, se sigue un proceso de revisión de nuevos productos, optimizando la documentación técnica relacionada, a fin de garantizar la estabilidad de la calidad en la producción en cadena.
Control del Proceso de Producción
01/Trazabilidad Mediante Codificación：
Cada producto, desde el moldeo hasta la fundición, mecanizado y posprocesado, cuenta con un código único de trazabilidad.
El escaneo periódico permite rastrear en tiempo real el avance de la producción.
El escaneo periódico permite rastrear en tiempo real el avance de la producción.
02/Transmisión Automática：
Transmisión AutomáticaLos datos de producción y los programas se transmiten automáticamente a diferentes equipos a través del sistema en red, maximizando la eficiencia y la precisión.
03/Inspección en Línea：
Durante el mecanizado, mediante programas previamente establecidos, se detectan puntos específicos de la pieza.
Los datos detectados se comparan automáticamente con los valores programados, evaluando condiciones anómalas como sujeción incorrecta, dimensiones del material en bruto, desviaciones de precisión del mecanizado, y tomando las medidas necesarias de corrección.
Los datos detectados se comparan automáticamente con los valores programados, evaluando condiciones anómalas como sujeción incorrecta, dimensiones del material en bruto, desviaciones de precisión del mecanizado, y tomando las medidas necesarias de corrección.
Inspección de Productos
01/Ensayo Radiográfico：
La radiografía con rayos X se utiliza principalmente en piezas fundidas y componentes mecánicos para identificar y evaluar defectos como grietas, porosidades e inclusiones.
02/Máquina de Medición por Coordenadas – CMM：
Se utiliza CMM para inspeccionar tolerancias geométricas de la pieza y verificar si los errores se encuentran dentro del rango de tolerancia permitido.
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