Diseño y Desarrollo
Ruta de Desarrollo de Productos
Planificación
Analizar los requisitos del producto, los requisitos técnicos, los estándares del cliente y la información proporcionada por el cliente; planificar el proceso de fundición y mecanizado, los equipos de procesamiento, los utillajes, los dispositivos de medición y verificación, las eslingas y otros recursos relacionados, así como preparar y completar los documentos PPAP.
Diseño
De acuerdo con los requisitos de desarrollo propuestos en la fase de planificación, preparar los modelos 3D, modelos de producto, utillajes y herramientas de corte, dispositivos de medición no estándar, eslingas no estándar, instrucciones de trabajo, manuales de izaje, tarjetas de proceso, programas, herramientas y manuales de montaje de herramientas, entre otros documentos técnicos.
Desarrollo
Con base en la documentación técnica del nuevo producto, completar la fabricación y la inspección de las muestras correspondientes. Antes del ajuste de la producción del nuevo producto, el personal técnico y el personal de puesta a punto deben organizar reuniones para comunicar los puntos clave del control de calidad del producto en su fase de prueba.
Prueba
De acuerdo con la documentación correspondiente, realizar las operaciones de fundición o de ajuste de mecanizado siguiendo las instrucciones de trabajo; completar la producción de las características de la pieza y llevar a cabo la autoinspección. Registrar los problemas encontrados durante el proceso de prueba y organizar las acciones de corrección.
Gestión Digital
Procesos de Fabricación
Rutas de Proceso
Optimización del Diseño
Mediante un diseño refinado es posible reducir al máximo el costo del material sin comprometer la calidad del producto.
Simulación y Análisis
A través de simulaciones, los diseñadores pueden probar y validar las propuestas de diseño en un entorno virtual, predecir su comportamiento real y evitar el desperdicio de materiales y el costo de tiempo asociados con el método tradicional de prueba y error.
Orientación al Cliente
Sobre la base de la optimización del diseño y la simulación, se pone énfasis en la orientación al cliente para garantizar que las soluciones de diseño cumplan plenamente con sus necesidades.
Equipos Claves
Materiales
Aseguramiento de la Calidad
Planificación Inicial
01/Planificación Inicial：
De acuerdo con cada tipo de pieza, se diseñan modelos de llenado o programas de mecanizado.
Se utiliza MAGMA para simular el proceso de llenado en fundición.
Se utiliza VERICUT para simular con precisión las condiciones reales del mecanizado, incluyendo máquina herramienta, utillajes, herramientas de corte, preformas de fundición y programas.
Los problemas encontrados en la simulación se verifican y corrigen.
Se utiliza MAGMA para simular el proceso de llenado en fundición.
Se utiliza VERICUT para simular con precisión las condiciones reales del mecanizado, incluyendo máquina herramienta, utillajes, herramientas de corte, preformas de fundición y programas.
Los problemas encontrados en la simulación se verifican y corrigen.
02/Desarrollo de Nuevos Productos：
Desde el diseño hasta la prueba piloto, se sigue un proceso de revisión de nuevos productos, optimizando la documentación técnica relacionada, a fin de garantizar la estabilidad de la calidad en la producción en cadena.
Control del Proceso de Producción
01/Trazabilidad Mediante Codificación：
Cada producto, desde el moldeo hasta la fundición, mecanizado y posprocesado, cuenta con un código único de trazabilidad.
El escaneo periódico permite rastrear en tiempo real el avance de la producción.
El escaneo periódico permite rastrear en tiempo real el avance de la producción.
02/Transmisión Automática：
Transmisión AutomáticaLos datos de producción y los programas se transmiten automáticamente a diferentes equipos a través del sistema en red, maximizando la eficiencia y la precisión.
03/Inspección en Línea：
Durante el mecanizado, mediante programas previamente establecidos, se detectan puntos específicos de la pieza.
Los datos detectados se comparan automáticamente con los valores programados, evaluando condiciones anómalas como sujeción incorrecta, dimensiones del material en bruto, desviaciones de precisión del mecanizado, y tomando las medidas necesarias de corrección.
Los datos detectados se comparan automáticamente con los valores programados, evaluando condiciones anómalas como sujeción incorrecta, dimensiones del material en bruto, desviaciones de precisión del mecanizado, y tomando las medidas necesarias de corrección.
Inspección de Productos
01/Ensayo Radiográfico：
La radiografía con rayos X se utiliza principalmente en piezas fundidas y componentes mecánicos para identificar y evaluar defectos como grietas, porosidades e inclusiones.
02/Máquina de Medición por Coordenadas – CMM：
Se utiliza CMM para inspeccionar tolerancias geométricas de la pieza y verificar si los errores se encuentran dentro del rango de tolerancia permitido.
Si desea obtener información sobre nuestros productos, sírvase solicitárnosla a través de un mensaje.
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